Rollen fir d'Fërderbandsinn Rollen, déi a reegelméissegen Ofstänn benotzt ginn, fir déi aktiv an d'Récksäit vum Förderband z'ënnerstëtzen. Prezis hiergestallt, rigoréis installéiert a gutt ënnerhale Rollen si wesentlech fir de reibungslosen an effiziente Betrib vun engem Bandförderband.Hiersteller vu GCS-RollerfördererMir kënnen Rollen an enger breeder Palette vun Duerchmiesser personaliséieren an eis Produkter hunn speziell Dichtungskonstruktiounen fir 0 Ënnerhalt ouni d'Noutwendegkeet vun der Noschmierung z'erreechen. Rollenduerchmiesser, Lagerdesign an Dichtungsufuerderunge sinn déi Haaptfaktoren, déi de Reibungswiderstand beaflossen. D'Auswiel vum passenden Rollenduerchmiesser a Lager- a Wellegréisst baséiert op der Aart vum Service, der ze transportéierender Laascht, der Bandgeschwindegkeet an den Operatiounsbedingungen. Wann Dir Froen iwwer Rollenförderdesignléisungen hutt, kontaktéiert w.e.g.GCS-Beamtenan mir hunn e spezialiséierten Ingenieur fir Rollerförderungen zur Verfügung.

 

1. Klassifikatioun vu Rollsätz.

Jee no dem Ënnerscheed ënnerstëtzen d'Tragerollen de Laaschtlaf vum Förderband an d'Réckrollen ënnerstëtzen de Récklaf vum Förderband no Leer.

 

1.1 Trägerrollensätz.

Déi droend Säit vum Trägerrollensatz ass normalerweis e Trogrollensatz, deen benotzt gëtt fir d'Material ze transportéieren an ze verhënneren datt et erausleeft an de Band dreckeg mécht oder beschiedegt. Normalerweis bestinn d'Trägerrollen aus 2, 3 oder 5 Rollen, déi an enger gerillter Konfiguratioun arrangéiert sinn, déi mat Rillwénkelen vun 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° an 50° personaliséiert kënne ginn. De Schlitzwénkel vu 15 Grad ass nëmme fir zwou Rolleschlitzer verfügbar. Wann aner speziell Eegeschafte gebraucht ginn, kënnen och Schlagtrogrollensätz, vertikal Rollen-selbstausriichtend Rollensätz an hänkeg Girlanderollensätz benotzt ginn.

 

1.2 Réckrollensatz.

De Réckwärtsrollensatz, wéi den Numm et scho seet, ass de Rollensatz, deen op der Réckwärtssäit vum Band benotzt gëtt, deen d'Material net beréiert, mä de Band zréck bis zum Startpunkt vum Förderband ënnerstëtzt. Dës Rollen hänken normalerweis ënner dem ënneschte Flansch vum Längsbalke, deen d'Tragerollen ënnerstëtzt. Et ass virzezéien, Réckwärtsrollen sou z'installéieren, datt de Récklaf vum Band ënner dem Förderbandrahmen ze gesi ass. Heefeg Réckwärtsrollensatz si flaach Réckwärtsrollensatz, V-Réckwärtsrollensatz, Selbstreinigungsrollensatz a selbstausrichtend Réckwärtsrollensatz.

 

2. Ofstand tëscht de Rollen.

Faktoren, déi bei der Auswiel vum Ofstand tëscht de Rollen berécksiichtegt musse ginn, sinn d'Gewiicht vum Band, d'Materialgewiicht, d'Belaaschtung vun de Rollen, d'Bandhäng, d'Liewensdauer vun de Rollen, d'Bandspannung an de vertikale Kurveradius. Fir den allgemengen Design an d'Auswiel vum Fërderband ass d'Bandhäng bei minimaler Spannung op 2% vun der Rollensteigung limitéiert. D'Steiglimit beim Start a Stop vum Fërderband gëtt och bei der Gesamtauswiel berécksiichtegt. Wann exzessivt gerillt Bandhäng tëscht den Duerchlafrollen belaascht gëtt, kann d'Material iwwer de Rand vum Band lafen. D'Wiel vum richtege Rollensteig kann dofir hëllefen, d'Effizienz vum Fërderbandbetrieb ze verbesseren an Ausfäll ze vermeiden.

 

2.1 Ofstand vun de Réckrollen:

Et gëtt Normen fir den empfohlene normale Ofstand vun de Réckrollen fir allgemeng Bandförderaarbechten. Fir méi schwéier Bänner mat enger Breet vun 1.200 mm oder méi ass et recommandéiert, den Ofstand vun de Réckrollen unhand vun der Belaaschtung vun de Rollen an dem Bandhäng ze bestëmmen.

 

2.1 Ofstand vun de Rollen um Ladepunkt.

Um Ladepunkt soll den Ofstand vun de Rollen de Band stabil halen an de Band iwwer seng ganz Längt a Kontakt mam Gummi-Kant vum Laderock halen. Virsiichteg Opmierksamkeet op den Ofstand vun de Rollen um Ladepunkt miniméiert d'Leckage vu Material ënner dem Rock an och de Verschleiung vun der Bandofdeckung. Et ass wichteg ze bemierken, datt wann Impaktrollen am Ladeberäich benotzt ginn, d'Belastung vun den Impaktrollen net méi héich däerf sinn wéi déi Standardrollbelastung. Eng gutt Praxis verlaangt, datt den Ofstand vun de Rollen ënner dem Ladeberäich et dem Groussdeel vun der Laascht erlaabt, de Band tëscht de Rollen anzegriff.

 

2.3 Ofstand vun den Duerchlafrollen nieft der Heckscheif.

Wann d'Riemenkant vun der leschter Trogroll bis zur Heckroll gespannt gëtt, klëmmt d'Spannung um baussenzege Rand. Wann d'Spannung um Riemenkant d'Elastizitéitsgrenz vum Karkass iwwerschreit, gëtt d'Riemenkant permanent gespannt a féiert zu Schwieregkeeten beim Riementraining. Op der anerer Säit, wann d'Duerchgangsrollen ze wäit vun der Heckroll ewech sinn, kann et zu Laaschtverschëtt kommen. Den Ofstand ass wichteg beim Wiessel (Iwwergang) vum Trog an d'flaach Form. Ofhängeg vun der Iwwergangsdistanz kënnen eng, zwou oder méi Iwwergangs-Trogrollen benotzt ginn, fir de Riem tëscht der leschter Standard-Trogroll an der Heckroll z'ënnerstëtzen. Dës Leerrollen kënnen an engem fixe Wénkel oder engem justierbare zentraliséierte Wénkel positionéiert ginn.

 

3. Auswiel vun de Rollen.

De Client kann jee no Gebrauchsszenario entscheeden, wéi eng Zort Rollen hie wielt. Et gëtt verschidde Standarden an der Rollenindustrie an et ass einfach, d'Qualitéit vun de Rollen no dëse Standarden ze beuerteelen. D'Hiersteller vu Rollenförderbänner vu GCS kënnen Rollen no verschiddenen nationalen Standarden hierstellen, also zéckt net, eis ze kontaktéieren, wann Dir braucht.

 

3.1 Bewäertungen a Liewensdauer vun de Rollen.

D'Liewensdauer vun enger Roll gëtt duerch eng Kombinatioun vu Faktoren bestëmmt, wéi Dichtungen, Lager, Schueldéckt, Riemengeschwindegkeet, Blockgréisst/Materialdicht, Ënnerhalt, Ëmwelt, Temperatur an eng passend CEMA-Palette vu Rollen, fir déi maximal berechent Rollbelaaschtung ze bewältegen. Och wann d'Liewensdauer vun de Lager dacks als Indikator fir d'Liewensdauer vun de Leerrullen benotzt gëtt, sollt een unerkennen, datt den Afloss vun anere Variablen (z.B. Dichtungseffizienz) méi wichteg ka sinn wéi Lager bei der Bestëmmung vun der Liewensdauer vun de Leerrullen. Well d'Lagerbewäertung awer déi eenzeg Variabel ass, fir déi Labortester e Standardwäert liwweren, benotzt d'CEMA Lager fir d'Liewensdauer vun de Rollen.

 

3.2 Materialtyp vun de Rollen.

Jee no der Benotzungssituatioun ginn ënnerschiddlech Materialien benotzt, wéi PU, HDPE, Q235 Kuelestol a Stol aus Edelstol. Fir eng gewëssen Héichtemperaturbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet a Flammhemmendheet z'erreechen, benotze mir dacks spezifesch Materialien fir d'Rollen.

 

3.3 Belaaschtung vun de Rollen.

Fir déi richteg CEMA-Klass (Serie) vu Rollen ze wielen, ass et néideg d'Rollbelaaschtung ze berechnen. D'Rollbelaaschtunge ginn fir Spëtz- oder Maximalbedingungen berechent. Zousätzlech zu strukturellen Ausriichtungsfehler muss den Designer vum Bandfërderband all Konditiounen, déi fir d'Berechnung vun der Ausriichtungsfehlbelaaschtung (IML) vun de Rollen relevant sinn, grëndlech ënnersichen. Ofwäichungen an der Héicht vun de Rollen tëscht Standard-fixe Rollen a sphäresche Rollen (oder aner speziell Zorte vu Rollen) sollten duerch d'Auswiel vun der Rollenserie oder duerch d'Kontroll vum Fërderbanddesign an der Installatioun behandelt ginn.

 

3.4 Riemgeschwindegkeet.

D'Bandgeschwindegkeet beaflosst déi erwaart Liewensdauer vun de Lager. Déi passend Bandfördergeschwindegkeet hänkt awer och vun den Eegeschafte vum ze transportéierende Material, der erfuerderlecher Kapazitéit an der benotzter Bandspannung of. D'Liewensdauer vun de Lager (L10) hänkt vun der Unzuel vun den Ëmdréiunge vum Lagergehäuse of. Wat méi séier d'Bandgeschwindegkeet ass, wat méi Ëmdréiunge pro Minutt an dofir wat méi kuerz d'Liewensdauer fir eng bestëmmt Unzuel vun Ëmdréiunge ass. All CEMA L10 Liewensdauerbewäertunge baséieren op 500 Ëmdréiunge pro Minutt.

 

3,5 Rolldurchmesser.

Bei enger bestëmmter Riemgeschwindegkeet erhéicht d'Benotzung vun enger Roll mat méi groussen Duerchmiesser d'Leerlager. Zousätzlech hunn d'Rollen mat méi groussen Duerchmiesser wéinst der méi klenger Geschwindegkeet manner Kontakt mam Riemen an dofir manner Verschleiung vum Gehäuse a méi Liewensdauer.